Duowei Electric: 최고의 무브러시 DC 모터 공급업체

창저우 두오웨이 전기 주식회사는 1997년에 설립되었으며 200명 이상의 직원을 보유하고 있습니다. 수백 가지의 다양한 제품 응용 프로그램을 개발하고 전 세계적으로 광범위한 전략적 파트너십을 구축했습니다.

왜 우리를 선택 했습니까?

광범위한 응용 분야

당사의 제품은 자동차, 산업 자동화, 로봇공학, 가전제품, 의료장비, HVAC 시스템, 사무장비, 방위 및 항공우주, 전기 장비, 전동공구를 포함한 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다.

전문적인 서비스

우리는 맞춤형 제품을 통해 고객의 장기적인 요구를 충족시키는 "맞춤형 서비스"를 제공할 수 있습니다. 동시에, 우리는 20년 이상의 생산 경험을 가지고 있으며 대규모 전기 모터 생산 서비스를 제공할 수 있습니다.

품질 보증

ZWS 시리즈 무브러시 DC 모터, HC 시리즈 모터, YY 시리즈 유도 모터는 UL 인증을 통과했습니다. HC 시리즈 모터, YY 시리즈 유도 모터, YDK 시리즈 에어컨 모터는 3C 인증을 통과하고 "수출 제품 품질 허가"를 받았습니다.

다양한 모터의 대량 생산

우리는 57ZWS, 83ZWS, 120ZWS 무브러시 DC 모터의 양산을 실현했습니다. 또한 선형 모터도 성공적으로 개발되어 양산에 들어갔습니다.

AGV용 BLDC 모터

BLDC 모터 AGV는 외경 95mm의 무브러시 DC 모터입니다. 성능을 보장하기 위해 보호 수준이 IP65로 높아졌습니다. 표준 장착 플랜지는 고객 요구 사항에 따라 기어박스, 브레이크 또는 인코더와 함께 설치하여 사용하지 않는 상황에 대처할 수 있습니다. 응용 시나리오는 AGV, 태양열 시스템 및 기타 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

83MM 무브러시 모터

83MM 무브러시 모터는 외경 83mm, 정격 출력 200W, 고품질 베어링을 갖춘 무브러시 모터로 수만 시간의 수명을 달성할 수 있습니다. 동시에 소음이 낮고 효율이 높습니다. 스프레이 코팅, 섬유, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 개발을 맞춤화하고 고객 요구 사항에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

120MM 무브러시 모터

120MM 무브러시 모터는 아마존의 AVG 로봇용 워킹 모터로 대량 생산되는 120mm(사각형)의 외경을 가진 무브러시 DC 모터입니다. 2KW의 출력 전력을 생성할 수 있습니다. 신뢰성과 과부하 용량이 뛰어나 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

57MM 무브러시 모터

57MM 무브러시 모터는 정격 토크가 0.14Nm이고 정격 속도가 3000RPM인 24VDC 무브러시 모터입니다. 소형, 저소음, 장수명 등의 장점이 있으며 의료, 금융 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에, 우리는 개발을 맞춤화하고 고객 요구 사항에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

48V 500W BLDC 모터

48V 500W BLDC 모터는 고성능 네오디뮴 철 붕소 자석과 고품질 볼 베어링을 사용하여 볼륨 제어 하에서 최대로 우수한 모터 성능을 제공할 수 있습니다. 다양한 산업 제어 분야, 분무 장비, AGV 등에서 국내외 고객에게 널리 사용됩니다.

24V 100W 무브러시 DC 모터

24V 100W 무브러시 DC 모터의 최고 효율은 80% 이상입니다. 인코더가 있으면 구동 모터 또는 제어 모터로 사용할 수 있습니다. 표준 장착 플랜지는 시중의 많은 기어박스와 조립할 수 있습니다. 또한 맞춤형 제작도 가능하며 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다합니다.

24V 150W 무브러시 DC 모터

24V 150W 무브러시 DC 모터는 150W에서 지속적으로 작동하며 원형 또는 사각형 플랜지를 사용하여 다양한 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 홀 피드백을 사용하면 산업용 애플리케이션에서 제어 모터로 사용할 수 있습니다.

48V 300W 무브러시 DC 모터

48V 300W 무브러시 DC 모터는 미국 표준 3-인치 무브러시 DC 모터로, 소음이 적고, 작동이 안정적이며, 작동 중 불꽃이 발생하지 않아 마찰이 크게 줄었습니다. 대량 생산은 수십 년 동안 주로 유럽과 미국으로 수출되었으며, 고성능과 우대 가격으로 고객으로부터 널리 인정을 받았습니다.

48V 400W 무브러시 DC 모터

48V 400W 무브러시 DC 모터는 홀 옵션이 있거나 없는 표준 3-인치 무브러시 DC 모터입니다. 브레이크, 인코더, 기어박스 등을 동시에 설치하여 다양한 상황에 대처할 수 있습니다. 이 모터는 소형, 경량, 저소음의 특성을 가지고 있으며 지능형 산업 장비, 모바일 로봇 등에 널리 사용될 수 있습니다.

48V 300W BLDC 모터

48V 300W BLDC 모터는 미국 표준 3-인치 무브러시 DC 모터입니다. 더 높은 효율성과 신뢰성, 더 낮은 소음, 더 작고 가벼움, 더 나은 속도 및 토크 특성, 더 높은 속도 범위, 더 긴 서비스 수명 등 많은 장점이 있습니다. 이 제품은 고성능과 유리한 가격으로 고객에게 널리 인정을 받았습니다.

48V 400W BLDC 모터

48V 400W BLDC 모터는 홀 옵션이 있거나 없는 표준 3-인치 무브러시 DC 모터입니다. 브레이크, 인코더, 기어박스 등을 동시에 설치하여 다양한 상황에 대처할 수 있습니다. 모터는 구조가 간단하고 충격과 진동에 강하며 다양한 바람과 비로 밀봉된 구조를 견뎌내어 긴 수명을 달성할 수 있습니다.

24V 50W 무브러시 DC 모터

24V 50W 무브러시 DC 모터는 당사의 표준 무브러시 DC 모터로서 수십 년 동안 대량 생산되어 왔으며 시장에서 널리 인정받고 칭찬을 받았습니다. 소형, 저소음, 장수명이라는 특징이 있습니다. 산업 제어, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

무브러시 DC 모터의 정의

무브러시 DC 전기 모터(BLDC)는 전자 정류 모터라고도 하며 직류(DC) 전원 공급 장치를 사용하는 동기 모터입니다. 전자 컨트롤러를 사용하여 DC 전류를 모터 권선으로 전환하여 공간에서 효과적으로 회전하는 자기장을 생성하고 영구 자석 로터가 이를 따릅니다. 컨트롤러는 DC 전류 펄스의 위상과 진폭을 조정하여 모터의 속도와 토크를 제어합니다. 이 제어 시스템은 많은 기존 전기 모터에서 사용되는 기계적 정류자(브러시)에 대한 대안입니다.

무브러시 DC 모터의 작동 원리

BLDC 모터는 기존 DC 모터와 유사한 원리, 즉 전류가 흐르는 도체가 자기장에 놓일 때마다 힘을 받는다는 로렌츠 힘의 법칙에 따라 작동합니다. 반작용력의 결과로 자석은 동일하고 반대되는 힘을 받게 됩니다. BLDC 모터의 경우 전류가 흐르는 도체는 고정되어 있는 반면 영구 자석은 움직입니다. 스테이터 코일이 공급원에 의해 전기적으로 스위칭되면 전자석이 되어 공극에 균일한 자기장을 생성하기 시작합니다. 공급원은 DC이지만 스위칭은 사다리꼴 모양의 AC 전압 파형을 생성합니다. 전자석 스테이터와 영구 자석 로터 사이의 상호 작용력으로 인해 로터는 계속 회전합니다. 모터 스테이터는 다양한 스위칭 상태에 따라 여기됩니다. 권선을 하이 및 로우 신호로 스위칭하면 해당 권선이 북극 및 남극으로 활성화됩니다. 북극 및 남극이 있는 영구 자석 로터는 스테이터 극과 정렬되어 모터가 회전합니다. 모터는 인력(북남 또는 남북 정렬 시)과 반발력(북북 또는 남남 정렬 시)의 발달로 인해 토크를 생성합니다. 이런 식으로 모터는 시계 방향으로 움직입니다.

무브러시 DC 모터의 이점

긴 수명

무브러시 모터의 수명은 브러시와 정류자가 서로 마찰되어 마모되지 않기 때문에 브러시 모터보다 훨씬 깁니다(브러시 모터에서와 같이). 사실, 브러시 DC 모터는 약 1000 - 3000 서비스 시간 동안 지속되는 반면 BLDC 모터는 약 20,000 서비스 시간 동안 지속됩니다.

높은 출력 속도 및 정밀도

무브러시 모터는 또한 출력 속도가 더 높고, 일반적으로 무브러시 모터보다 약 6배 더 빠를 수 있습니다. BLDC 모터의 속도도 더 일관적이라고 생각됩니다. 이는 AC 모터에서 로터의 속도와 스테이터의 회전 자기장 속도 사이에 불일치가 쉽게 발생할 수 있기 때문입니다. BLDC 모터에서는 미끄러짐이 발생하지 않으므로 이로 인해 발생할 수 있는 속도 불일치가 제거됩니다. DC 모터는 즉시 시작, 정지 및 역전할 수 있으며, 이는 생산 장비를 제어하고 작동할 때 필수적입니다. 많은 "모션 제어 애플리케이션"은 이러한 이유로 영구 자석 직류(DC) 모터를 사용합니다.

운영 비용 절감 및 유지 관리 감소

브러시 모터는 브러시리스 모터보다 자본 비용이 낮습니다. 브러시리스 모터는 "3상 사이의 전압 시퀀스"를 공급하기 위해 컨트롤러가 필요하기 때문입니다. 그러나 브러시 모터는 더 빨리 마모됩니다. 때로는 브러시를 교체해야 하며, 이로 인해 유지 관리 비용이 발생합니다. BLDC 모터를 더 투자로 생각한다면, 실질적으로 유지 관리가 전혀 필요 없고 훨씬 오래 지속되기 때문에 장기적으로 비용이 덜 들 수 있습니다.

효율적인

무브러시 모터는 브러시 모터보다 효율적입니다. 다시 말해 브러시가 없기 때문에 브러시가 정류자와 지속적으로 접촉하지 않기 때문입니다(브러시 모터의 경우와 다름). 이러한 접촉 부족은 무브러시 모터에서 발생하는 마찰과 열도 없다는 것을 의미합니다. 열의 형태로 손실되는 에너지가 적기 때문에 무브러시 모터는 더 효율적입니다. 사실, BLDC 모터의 효율성은 일반적으로 85-90%인 반면 브러시 모터의 효율성은 일반적으로 75-80%에 불과합니다. 즉, 예를 들어 전동 공구와 같은 애플리케이션의 경우 이러한 향상된 효율성으로 배터리 수명이 연장됩니다(즉, 충전 사이에 더 많은 작업을 수행할 수 있음).

무브러시 DC 모터의 종류

인러너 브러시리스 DC 모터

이 유형의 BLDC 모터는 전자석 코일(스테이터) 조립체 내부에 회전 부분(로터)이 있습니다. 이 무브러시 DC 모터 구조는 스테이터 코일이 모터 케이스에 장착되므로 전도를 통해 열을 발산할 수 있습니다. 인러너 무브러시 DC 모터는 피크 속도에 쉽게 도달하며 더 높은 RPM 특성이 필요한 애플리케이션에 가장 적합합니다. 이러한 모터는 종종 로터에 많은 극을 사용하지 않습니다. 결과적으로 저속에서 성능이 저하됩니다.

아웃러너 브러시리스 DC 모터

이 아웃러너 BLDC 모터는 기본적으로 인러너 유형의 반대입니다. 아웃터 로터 BL 모터라고도 하며 고정된 내부 조각 주위로 회전하는 외부 케이스를 사용합니다. 아웃러너 BLDC 모터는 일반적으로 로터에 더 많은 수의 영구 자석 극을 사용합니다. 이는 더 많은 토크와 더 부드러운 작동으로 이어집니다. 아웃러너 무브러시 DC 모터의 주요 단점은 속도가 느리다는 것입니다. 따라서 이러한 유형의 모터는 저속, 고토크 애플리케이션에 더 적합합니다.

센서드 브러시리스 DC 모터

센서 BLDC 모터는 로터 위치 데이터를 제공하기 위해 센서에 의존하는 모터입니다. 이러한 유형의 무브러시 모터는 저속에서 안정적인 성능을 제공합니다. 낮은 rpm에서 센서는 정확한 데이터를 제공하여 원활한 회전을 가능하게 합니다. 센서 모터의 주요 단점은 센서 피드백이 신뢰할 수 없게 되면 고속에서 나타납니다. 먼지가 많거나 고온 환경과 같은 혹독한 조건도 센서에 영향을 미치고 따라서 모터 작동에 영향을 미칩니다. 이러한 모터는 저 rpm 애플리케이션에 가장 적합합니다.

센서리스 브러시리스 DC 모터

이 유형의 모터는 센서를 사용하지 않습니다. 대신 컨트롤러는 스테이터 코일에서 생성된 역기전력에 의존하여 로터 위치를 계산합니다. 이러한 유형의 무브러시 DC 모터는 고속에서 최상의 성능을 제공합니다. 센서를 사용하지 않으므로 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다. 컨트롤러가 역기전력을 읽을 수 없을 정도로 낮은 저속이나 정지 상태에서 시작할 때 단점이 분명해집니다. 이러한 모터 유형은 고속, 저비용 애플리케이션 및 혹독한 조건에 적합합니다.

단극 무브러시 DC 모터

단극 BLDC 모터는 북극과 남극의 한 쌍으로 구성된 로터를 사용합니다. 이 유형의 무브러시 DC 모터 설계에는 장단점이 있습니다. 장점부터 시작해서 모터는 매우 높은 회전 속도를 달성할 수 있습니다. 단점은 단극 모터의 성능이 낮은 rpm에서 상당히 떨어져 회전 안정성과 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 고속 애플리케이션에 사용하는 것이 가장 좋습니다.

멀티 폴 무브러시 DC 모터

멀티 폴 모터는 로터에 여러 개의 폴을 사용하는데, 대부분 최대 8개입니다. 앞서 언급했듯이, 이들은 반대 극이 서로 마주보도록 배치됩니다. 폴이 많을수록 회전이 더 부드럽지만 속도는 떨어집니다. 결과적으로 이러한 유형의 무브러시 모터는 높은 rpm 수준을 달성하지 못하고 주로 높은 토크 수준이 필요한 저속 애플리케이션에 사용됩니다.

무브러시 DC 모터의 응용 분야

자동차 부품의 무브러시 DC 모터

BLDC 모터가 점점 더 인기를 얻고 있는 분야 중 하나는 자동차 산업입니다. 이 모터는 팬, 창문 엘리베이터, HVAC 모터와 같은 주요 자동차 부품에 사용되고 있습니다. 이러한 구성 요소에 사용될 때 BLDC 모터는 내구성이 더 뛰어나서 매우 뛰어난 성능을 오랫동안 발휘합니다.

팬용 무브러시 DC 모터

냉난방 기기용 팬은 일반적으로 무브러시 모터를 사용합니다. 이러한 모터의 전자 제어를 통해 제조업체는 속도 변화, 프로그래밍 가능한 작동 및 원격 통신과 같은 기능을 포함할 수 있습니다. BL 모터는 또한 조용한 장치이므로 소음이 원치 않는 팬에 사용하기에 적합합니다.

로봇용 무브러시 DC 모터

로봇 기술의 발전으로 BLDC 모터는 가장 선호되는 유형의 구동 및 고정 장치가 되었습니다. 효율성, 저열 작동 및 컴팩트한 구조와 같은 사용 이유가 많습니다. 그러나 이 애플리케이션의 가장 중요한 장점은 무브러시 모터가 할 수 있는 정밀한 제어로, 정확한 로봇 시스템과 장치를 생산하는 데 도움이 됩니다.

전기 자전거용 무브러시 DC 모터

전자 자전거는 많은 사람들에게 인기가 있습니다. 전자 자전거에서는 BLDC 모터가 일반적으로 휠 허브에 부착됩니다. 그런 다음 로터가 휠의 일부를 형성하여 휠과 함께 회전합니다. 차례로 스테이터는 일반적으로 휠 허브에 내장됩니다. 물리적 브러시가 필요 없는 무브러시 DC 모터 정류는 적합성의 이유 중 하나입니다. 자전거를 추진하는 데 필요한 높은 토크와 효율성도 있습니다.

드론용 무브러시 DC 모터

가장 인기 있는 무브러시 DC 모터 응용 분야 중 하나는 드론 제작입니다. 드론은 각각 자체 전자 회로가 있는 여러 개의 로터를 사용합니다. 상승, 하강 및 방향 변경을 달성하기 위해 이를 별도로 제어해야 합니다. BL 모터는 이를 쉽게 허용합니다. 드론용 무브러시 DC 모터는 또한 너무 많은 무게를 도입하지 않도록 가볍고 작아야 합니다. 소형화는 BL 모터의 특성 중 하나입니다.

선반용 무브러시 DC 모터

BL 모터는 선반과 같은 전동 공구에서 흔히 볼 수 있으며, 무게가 가볍고 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 또한 선반 작동에 중요한 요건인 높은 rpm에서 더 높은 수준의 토크를 생성합니다. 대부분의 경우 선반용 무브러시 DC 모터는 높은 토크와 속도를 모두 낼 수 있는 중장비 유형입니다.

골프 카트용 무브러시 DC 모터

무브러시 모터는 골프 카트와 같은 소형 차량을 추진하는 데 널리 사용됩니다. 이 모터가 적용되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 중요한 이유 중 하나는 모터의 높은 효율성으로, 기존의 브러시 모터보다 에너지를 더 잘 절약할 수 있습니다. 유지 관리 요구 사항이 감소하고 토크 대 중량 비율이 높기 때문에 BL 모터는 골프 카트에 적합합니다.

컴퓨터의 무브러시 DC 모터

무브러시 모터는 컴퓨터에서도 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 하드 디스크, CD-ROM 드라이브, 컴퓨터의 냉각 팬에서 사용하는 것이 있습니다. BLDC 모터를 컴퓨터에 사용할 때의 장점 중 하나는 소음이 적다는 것입니다. 이 모터는 또한 유지 관리가 필요 없는 장치로, 사용자가 모터를 계속 작동시키기 위해 부품을 교체할 필요가 없습니다. 다른 장점으로는 브러시형보다 소형이고 수명이 길다는 것이 있습니다.

무브러시 DC 모터의 구성 요소

스테이터
무브러시 DC 모터의 고정자는 권선을 지지하기 위해 쌓인 강철 적층판으로 구성됩니다. 이러한 권선은 고정자의 내부 및 외부 원주를 따라 축 방향으로 절단된 슬롯에 배치됩니다. 이러한 코일은 별 또는 삼각형 모양으로 배열할 수 있습니다. 그러나 대부분의 소형 무브러시 DC 모터는 3상 별 연결 고정자를 사용합니다. 각 권선은 여러 개의 상호 연결된 코일로 구성되며 각 슬롯에 하나 이상의 코일이 배치됩니다. 짝수의 극을 형성하기 위해 각 권선은 고정자 주변에 분산됩니다. 고정자는 전원 공급 용량에 따라 올바른 정격 전압을 선택해야 합니다. 로봇, 자동차 및 소형 구동 애플리케이션의 경우 전압이 48V 이하인 고전력 무브러시 DC 모터가 선호됩니다. 산업용 애플리케이션 및 자동화 시스템의 경우 정격이 100V 이상인 모터를 사용합니다.

축차
24V 무브러시 DC 모터는 회전자에 영구 자석이 장착되어 있습니다. 회전자의 극 수는 2~8극 쌍으로 다양할 수 있으며, 적용 요구 사항에 따라 북극과 남극이 번갈아 가며 사용됩니다. 모터에서 최대 토크를 얻으려면 재료의 자속 밀도가 높아야 합니다. 필요한 자기장 밀도를 생성하려면 회전자에 적합한 자성 재료를 선택해야 합니다. 페라이트 자석은 저렴하지만 자속 밀도가 낮은 주어진 부피를 갖습니다. 희토류 합금 자석은 일반적으로 새로운 설계에 사용됩니다. 이러한 합금 중 일부는 사마륨 코발트(SmCo), 네오디뮴(Nd), 페라이트 및 붕소(NdFeB)입니다. 회전자는 원형 코어와 주변 영구 자석, 원형 코어와 직사각형 자석 등과 같이 다양한 코어 구성으로 제작할 수 있습니다.

홀 센서
홀 센서는 스테이터 전기자 여기를 로터 위치와 동기화하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 고토크 무브러시 DC 모터의 정류는 전자적으로 제어되므로 스테이터 권선에 순차적으로 전원을 공급하여 모터를 회전시켜야 합니다. 특정 스테이터 권선에 전원을 공급하기 전에 로터의 위치를 확인해야 합니다. 따라서 스테이터에 내장된 홀 효과 센서가 로터의 위치를 감지할 수 있습니다. 대부분의 무브러시 DC 모터는 스테이터에 내장된 세 개의 홀 센서를 통합합니다. 각 센서는 로터 극이 근처를 지날 때 낮음 및 높음 신호를 생성합니다. 이 세 센서의 응답 조합에 따라 스테이터 권선의 정확한 정류 순서를 결정할 수 있습니다.

무브러시 DC 모터 유지 관리 팁

정기적인 검사 및 청소

브러시리스 DC 기어 모터를 정기적으로 시각적으로 검사하면 마모, 오염 또는 손상의 조기 징후를 발견할 수 있습니다. 모터 하우징, 배선 및 연결부를 검사하여 눈에 보이는 문제가 있는지 확인하세요. 시간이 지남에 따라 먼지와 이물질이 축적되어 모터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 쌓임을 방지하기 위해 모터와 주변 영역을 정기적으로 청소하세요.

윤활이 중요합니다

윤활은 기어 모터의 원활한 작동에 필수적입니다. 모터 제조업체에서 권장하는 적절한 윤활제를 사용해야 합니다. 과도한 윤활은 윤활 부족만큼 해로울 수 있으므로 지침을 주의 깊게 따르십시오. 과도한 마찰과 마모를 방지하기 위해 정기적으로 윤활 수준을 확인하고 필요에 따라 보충하십시오.

습기와 오염 물질로부터 보호

습기와 오염 물질은 모터 구성 요소에 해로울 수 있습니다. 이러한 위협으로부터 보호하려면 모터가 혹독한 환경 조건에 노출될 때 IP 등급 인클로저 또는 덮개를 사용하는 것을 고려하세요. 습기와 먼지가 유입되는 것을 방지하기 위해 모든 개구부나 접근 지점을 밀봉하세요. 이러한 보호 조치를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 효과가 유지되도록 하세요.

느슨한 패스너를 확인하세요

진동과 기계적 응력으로 인해 볼트와 나사와 같은 패스너가 시간이 지남에 따라 느슨해질 수 있습니다. 모터와 장착 브래킷에 느슨한 패스너가 있는지 주기적으로 확인하십시오. 과도한 진동으로 인해 조기 마모가 발생하는 것을 방지하기 위해 제조업체의 사양에 따라 조이십시오.

온도 모니터링

무브러시 DC 기어 모터의 작동 온도를 모니터링하는 것은 필수적입니다. 고온은 모터의 구성 요소를 저하시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 온도 센서를 설치하거나 열 화상 장비를 사용하여 작동 중 온도 변화를 추적합니다. 모터가 지속적으로 최대 온도 정격 또는 그 근처에서 작동하는 경우 팬이나 방열판과 같은 냉각 솔루션을 구현하는 것을 고려하세요.

전기 연결

배선 및 커넥터를 포함한 모든 전기 연결이 안전하고 부식이 없는지 확인하십시오. 느슨하거나 부식된 연결은 전압 강하 및 불규칙한 모터 성능으로 이어질 수 있습니다. 전기 연결부를 정기적으로 검사하고 청소하고 손상된 구성 요소는 즉시 교체하십시오.

무브러시 DC 모터 선택 가이드

무브러시 DC(BLDC) 모터는 반도체 스위칭 장치를 사용하여 전자 정류를 실현합니다. 즉, 기존의 접촉 정류자와 브러시를 전자 스위칭 장치로 대체합니다. 신뢰성이 높고 정류 스파크가 없으며 기계적 소음이 낮다는 장점이 있으며 전자 계측기 및 자동화 사무 장비에 널리 사용됩니다. 다음은 고출력, 고토크 BLDC 모터를 선택하는 방법입니다.

토크, 속도 선택
조정 가능한 전원 공급 전압의 경우, 토크와 속도가 해당 제품의 정격 값에 가까운 BLDC 모터 사양을 실제 필요에 따라 선택한 다음 전압을 변경하여 필요한 속도를 얻을 수 있습니다. 일정한 전원 공급 전압의 경우 선택할 수 있는 적합한 BLDC 모터가 없는 경우 토크에 따라 적절한 사양을 선택하고 제품의 전압과 속도를 적절히 조정할 수 있습니다.

전원 선택
모터의 최대 출력 전력은 제한되어 있습니다. 선택된 전력이 너무 작으면 무브러시 DC 모터는 부하가 정격 출력 전력을 초과할 때 과부하가 걸리고 모터 발열, 진동, 속도 저하, 비정상적인 소리 등의 현상이 발생합니다. 무브러시 DC 모터가 심각하게 과부하되면 모터가 타버립니다. 그러나 선택된 전력이 너무 크면 경제적 낭비가 발생합니다. 따라서 모터에 합리적인 전력을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

전압 선택
전압은 위치 센서의 출력에 의해 제어되는 전자 스위칭 회로에 의해 공급됩니다. 무브러시 DC 모터 제품을 선택할 때는 먼저 올바른 전압을 선택해야 하며, 정격 전압은 고객의 요구에 따라야 하며, 그런 다음 드라이버 전압 매개변수를 그에 따라 선택해야 합니다. 사용되는 전압은 무부하 및 전부하에서 드라이버가 지정한 범위를 초과해서는 안 됩니다.

현재 선택
컨트롤러의 피크 전류를 선택할 때 모터의 정격 입력 전류가 Ir(A)로 알려져 있는 경우 피크 전류 Ip(A)=2*Ir이고, 그렇지 않은 경우 컨트롤러 작동 중 출력 전류에 대한 엔지니어링 허용치가 없습니다. BLDC 모터의 정격 출력 전력(또는 최대 출력 전력) Pr(W)과 구동 전압이 알려져 있는 경우 피크 전류 Ip(A)는 4*Pr/Vr보다 크거나 같습니다.

저항 선택
또 다른 핵심 요점은 전원의 절연 요구 사항입니다. 컨트롤러의 정상적인 작동을 보장하기 위해 홀 와이어 접지선과 모터 권선, 홀 접지선 권선과 모터 하우징 사이의 절연 저항은 100메가보다 커야 합니다.

인증

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우리 공장

창저우 두오웨이 전기 주식회사는 1997년에 설립되었으며 200명 이상의 직원이 있습니다. 이 회사는 수백 가지의 다양한 제품 응용 프로그램을 개발했으며 이러한 제품을 통해 전 세계적으로 광범위한 전략적 파트너십을 구축했습니다. Wit Motors의 제조업체인 두오웨이 전기는 "갈등 광물"을 사용하지 않으며 광범위한 서비스 산업에는 자동차, 산업 자동화, 로봇 공학, 가전 제품, 의료 장비, HVAC 시스템, 사무 장비, 방위 및 항공 우주, 전기 장비 및 전동 공구가 포함됩니다.

무브러시 DC 모터에 대한 궁극적인 FAQ 가이드

질문: 브러시리스 DC 모터는 어떻게 작동하나요?

A: 전자 컨트롤러를 사용하여 DC 전류를 모터 권선으로 전환하여 공간에서 효과적으로 회전하는 자기장을 생성하고 영구 자석 로터가 이를 따릅니다. 컨트롤러는 DC 전류 펄스의 위상과 진폭을 조정하여 모터의 속도와 토크를 제어합니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 수명은 얼마입니까?

A: 일반적인 조건에서 DC 모터의 일반적인 수명은 약 2,000시간인 반면, 무브러시 DC 모터의 평균 수명은 보통 10,000시간입니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 효율은 얼마인가요?

A: 무브러시 모터는 최대 85~90의 더 높은 효율률을 가지고 있습니다. 즉, BLDC 모터의 기계적 전력은 총 전기 전력 입력의 최대 90%가 될 수 있습니다. 이 효율률은 약 75~80의 효율 출력 전력 등급을 가진 브러시 DC 모터보다 훨씬 좋습니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 속도는 어떻게 제어할 수 있나요?

A: BLDC 모터를 구동하는 펄스 신호의 주파수를 조정하면 모터 속도가 변경됩니다. 이러한 유형의 속도 제어는 일반적으로 특정 전자 속도 컨트롤러 또는 인버터를 통해 달성됩니다. 이러한 장치는 모터 제어 시스템에 설치되고 모터 권선에 연결됩니다.

질문: 홀 효과 센서란 무엇이고 무브러시 DC 모터에 어떻게 사용되나요?

A: BLDC 모터는 기계적 정류 대신 전자 정류를 사용하여 모터에 대한 전력 분배를 제어합니다. 모터에 장착된 래칭 홀 효과 센서는 모터의 위치를 측정하는 데 사용되며, 이는 전자 컨트롤러에 전달되어 모터를 적절한 시간과 적절한 방향으로 회전시킵니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 토크 공식은 무엇입니까?

A: BLDC 모터의 토크 상수에 대한 방정식: Kτ=602πKv(RPM)=1Kv(SI), 여기서 Kτ는 토크 상수(N⋅mA)이고, Kv는 속도 상수(rpm 또는 rad/s)입니다.

질문: 브러시리스 DC 모터를 역방향으로도 작동시킬 수 있나요?

A: 네. 모터의 방향을 바꾸려면 두 개의 전선을 바꾸기만 하면 됩니다. 일반적인 방법은 모터 컨트롤러로 모터 권선에 전원을 공급하는 순서를 변경하는 것입니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 최대 속도는 얼마입니까?

A: BLDC 모터의 고유한 설계는 여러 가지 주요 이점을 제공합니다. 직경은 12.7mm로 작습니다. 속도는 최대 100,000 rpm입니다.

질문: 3상 무브러시 DC 모터란 무엇이고 단상 무브러시 DC 모터와 어떻게 다릅니까?

A: 단상 BLDC 모터는 한 방향으로만 회전할 수 있습니다. 이러한 이유로 일반적으로 펌프 및 팬 애플리케이션에 사용됩니다. 3상 모터는 스테이터에 3세트의 권선이 있으며 시계 방향과 반시계 방향으로 회전할 수 있습니다.

질문: 내 애플리케이션에 필요한 무브러시 DC 모터 크기를 어떻게 알 수 있나요?

A: 일반적으로 무브러시 DC 모터의 크기를 정할 때 시작하기에 가장 좋은 곳은 모터 크기(직경, 길이)를 맞추는 것입니다. 직경은 13mm에서 30mm까지입니다. 무브러시 DC 슬롯 모터 직경과 길이는 인치로 지정됩니다.

질문: 브러시리스 DC 모터에는 어떤 유형의 전원 공급 장치가 필요합니까?

A: BLDC 모터 또는 무브러시 DC 모터는 DC 전원 공급을 사용하는 모터입니다. 브러시가 없고 전자 드라이브를 사용하여 스테이터의 권선에 공급하기 때문에 표준 전기 모터와 다릅니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 문제는 어떻게 해결하나요?

A: ● BLDC 모터 컨트롤러의 각종 출력 라인의 기능을 올바르게 판단합니다.
● BLDC 모터 컨트롤러의 시각적 검사.
● 연결이 되지 않은 경우 멀티미터를 사용하여 검사하세요.
● 전기화 상태에서 DC 작업 지점을 측정합니다.
● 전원을 켜서 작동해 보세요.

질문: BLDC 모터의 회생 제동은 어떻게 작동하나요?

A: BLDC 모터를 구동한 후 모터에 정지 명령이 주어지면 모터는 일정 시간 후에 자체 관성으로 정지합니다. 역기전력을 생성합니다. 이 시간 동안 회생 제동도 활성화됩니다. 회생 제동 시스템은 역기전력을 유도합니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 작동 온도 범위는 무엇입니까?

답변: 일반적으로 무브러시 모터의 작동 온도 범위는 -20도에서 +100도 사이이며, 더 엄격한 범위는 -40도에서 +140도 사이입니다.

질문: 브러시리스 DC 모터에는 어떤 윤활이 필요합니까?

A: NLGI 2등급 그리스는 전기 모터 분야에서 가장 흔히 사용됩니다.

질문: 무브러시 DC 모터와 관련하여 "코깅"이라는 용어는 무엇을 의미합니까?

A: 코깅은 영구 자석 브러시, 브러시리스 또는 AC 동기 모터의 특성입니다. 코깅 토크는 로터 이빨의 측면이 스테이터 이빨의 측면과 일치하고 모터가 그 인력을 끊기 위해 토크가 필요할 때 생성됩니다.

질문: 브러시리스 DC 모터가 처리할 수 있는 최대 전류는 얼마입니까?

답변: 아래 BLDC 모터의 데이터시트에는 "최대 연속 전류"가 21A(205초)라고 나와 있습니다.

질문: 브러시리스 DC 모터는 작동 중에 얼마나 많은 소음을 발생합니까?

A: 무브러시 DC 모터는 전기적, 기계적 접촉에서 브러시와 정류자가 서로 마찰되지 않기 때문에 스파크에 의한 전기적 소음이 발생하지 않으며, 불가피한 마찰에 의한 기계적 소음도 발생하지 않습니다.

질문: 이 제품이 자동차용 기존 브러시 모터에 대한 훌륭한 대안이 되는 이유는 무엇입니까?

A: 무브러시 모터는 다음을 포함한 많은 장점으로 인해 자동차 애플리케이션에서 기존 브러시 모터에 대한 점점 더 뛰어난 대안이 되고 있습니다.

무브러시 DC 모터는 기존의 브러시 대응 제품보다 더 높은 작동 효율, 더 큰 토크 밀도, 더 조용한 작동, 더 정확한 속도 제어 및 더 긴 수명을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 무브러시 모터는 전기 및 하이브리드 자동차부터 파워 스티어링 및 브레이크 시스템에 이르기까지 다양한 자동차 애플리케이션에 적합합니다.

무브러시 모터의 핵심 구성 요소는 브러시 모터의 구성 요소보다 훨씬 작아서 설계 및 패키징 옵션에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

브러시리스 모터는 움직이는 부품 사이의 마찰이 없기 때문에 본질적으로 효율성이 더 높아 에너지 소비가 줄어들고 연료 경제성이 향상됩니다.

무브러시 모터는 디지털 특성으로 인해 기존 전자 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있어 오래된 자동차 시스템을 현대화하는 데 매우 적합한 옵션입니다.

질문: 브러시리스 DC 모터의 장점은 무엇인가요?

A: BLDC 모터의 장점은 다음과 같습니다.

무브러시 모터는 전압이 아닌 전류가 공급되는 주파수에 의해 속도가 결정되므로 더욱 효율적입니다.

브러시가 없기 때문에 마찰로 인한 기계적 에너지 손실이 적어 효율성이 향상되었습니다.

BLDC 모터는 어떠한 조건에서도 고속으로 작동할 수 있습니다.

작동 중 불꽃이 발생하지 않고 소음도 훨씬 적습니다.

더욱 정밀한 제어를 위해 고정자에 더 많은 전자석을 사용할 수 있습니다.

BLDC 모터는 회전자 관성이 낮기 때문에 가속 및 감속이 쉽습니다.

광범위한 속도 범위에서 입방인치당 높은 토크를 제공하는 고성능 모터입니다.

BLDC 모터는 브러시가 없으므로 신뢰성이 높고 수명이 길며, 유지보수가 필요 없습니다.

정류자에서 이온화 스파크가 발생하지 않으며 전자기 간섭도 감소합니다.

이러한 모터는 전도로 냉각되며 내부 냉각을 위해 공기 흐름이 필요하지 않습니다.

질문: BLDC 모터에는 두 가지 유형이 무엇입니까?

A: BLDC 모터에는 인러너형과 아웃러너형의 두 가지 주요 스타일이 있습니다.

아웃러너 BLDC는 출력 샤프트를 돌릴 때 움직이는 외부 섹션에 영구 자석이 있습니다. BLDC는 일반적으로 주어진 크기에 대해 인러너보다 토크가 더 크고 더 낮은 속도로 작동합니다. 전자석은 내부 스테이터 섹션에 배치됩니다. 인러너 대응 제품만큼 냉각되지 않으며 하우징은 요소로부터 그렇게 많은 보호를 제공하지 않습니다.

인러너 BLDC는 고정된 외부 하우징 내부에 전자석을 배치하는 반면 영구 자석은 내부 로터에 있습니다. 인러너는 일반적으로 아웃러너보다 더 빨리 회전하여 주어진 크기에서 더 낮은 토크를 생성합니다. 인러너 모터는 전자석 코일이 외부 하우징에 직접 부착되어 있기 때문에 요소로부터 더 나은 보호와 더 나은 냉각이라는 이점이 있습니다.

인러너와 아웃러너의 전자기 섹션은 자석이 회전하는 동안 고정된 상태를 유지합니다. 이는 자석이 고정된 상태(하우징에 부착된 상태)인 반면 전자기 섹션은 회전하는 기존 DC 모터와는 다릅니다. 또 다른 근본적인 차이점은 홀 효과 센서 또는 역기전력을 기반으로 하는 타이밍 코일 에너지 공급 대신 브러시 DC 모터는 물리적 브러시를 사용하여 "기계적으로 프로그래밍된" 순서로 전기를 전송한다는 것입니다.

질문: BLDC 모터는 어떻게 작동하나요?

A: BLDC 모터는 세 가지 주요 부분으로 구성되어 있습니다. 첫 번째는 회전하는 부분인 로터입니다. 무브러시 모터의 자석은 4극 영구 자석과 더 작은 4극 센서 자석으로 구성된 로터 코어에 있습니다. 센서 자석은 두 번째 부분인 홀 효과 트랜지스터 배열인 센서 보드에 여기를 제공합니다. 센서의 켜짐/꺼짐 상태는 제어가 로터의 각도 위치를 결정하는 방법입니다. 센서 보드는 더 높은 해상도의 위치 정보를 제공하기 위해 정류 인코더로 교체할 수 있습니다. 세 번째는 스테이터입니다. 이것은 권선을 고정하는 부분입니다. 3상 권선은 권선을 구성하는 코일에 전류가 공급되면 자석을 끌어당기는 북극과 남극을 생성하도록 배치됩니다.

종합해 보겠습니다.제어 및 모터에 전원이 공급되면 회전자의 위치가 읽히고 제어는 전류가 두 상을 통과하도록 합니다. 선택된 상은 입력/출력 표를 기반으로 미리 결정됩니다. 전류가 고정자를 통과하면 회전자를 끌어당기는 자기 극이 생성되고 회전 운동이 시작됩니다. 회전자가 회전함에 따라 센서의 상태가 변경되어 제어가 고정자의 다음 상 세트에 전원을 공급하는 반면 회전자는 생성된 자기장을 계속 따릅니다. 전류는 항상 자석이 따라잡기 전에 전환되어 지속적인 운동을 보장합니다. 모터의 속도는 전류 스위칭 속도에 해당합니다. 두 개의 권선은 항상 한 번에 전원이 공급되고 세 번째 권선은 꺼집니다. 두 상의 토크를 한 번에 결합하여 모터의 전체 토크 출력을 증가시킵니다.

무브러시 DC 모터는 일반적으로 구조상 3상 AC 유도 모터의 특성을 가지고 있습니다. BLDC 모터는 스테이터 내부에서 회전하는 로터 코어를 가지고 있습니다. 두 가지의 권선 패턴은 동일할 수 있습니다. 차이점은 실제로 로터 코어에 있습니다. 유도 로터는 적층판 스택으로 만들어지고 적층판의 슬롯은 알루미늄이나 구리로 주조됩니다. BLDC 로터는 영구 자석을 사용하여 구성됩니다. 두 가지 설계 모두 베어링만 마모되기 때문에 유지 관리가 필요 없는 것으로 간주되며 베어링은 평생 윤활됩니다. BLDC와 AC 유도 모터 사이에는 성능에 상당한 차이가 있습니다. AC 유도 모터는 토크가 고장 지점까지 증가하는 동안 상당히 일정한 속도를 유지합니다. BLDC 모터는 일반적으로 선형 속도 대 토크 곡선을 가지고 있습니다. 즉, 토크가 증가함에 따라 속도가 토크의 변화와 같은 비율로 감소합니다. BLDC 모터는 또한 시작 토크가 훨씬 더 높습니다.

PMDC 브러시 타입 모터는 실제로 BLDC 모터와 동일한 속도 대 토크 특성을 가지고 있지만 구조적 관점에서 유일한 공통점은 영구 자석을 사용한다는 것입니다. 가장 큰 차이점은 BLDC 모터의 유지 보수가 필요 없는 설계입니다. 브러시 타입 모터는 코일을 정류하기 위해 브러시를 사용합니다. 브러시는 일반적으로 가장 먼저 마모되며 2,000~3,000시간 동안 발생할 수 있습니다. 이는 BLDC의 20,000시간 수명보다 훨씬 짧습니다. BLDC의 권선은 PMDC의 전기자와 달리 스테이터에 있기 때문에 BLDC는 생성된 열을 더 쉽게 소산시켜 동일한 모터 크기에서 더 높은 연속 듀티 전력 출력을 허용합니다.